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包裝機械配件

包裝機械配件-注塑模具的基本組成

更新時間:2019-09-09 點擊數:184

雖然塑料模具結構和性能品種,塑料制品的形狀和結構以及注塑機的種類可能千變萬化,但基本結構是一樣的.主要由壓鑄系統,冷卻系統,成型件和結構件組成.澆注系統和成型零件與塑料零件直接接觸,并隨塑料和產品而變化,是最復雜的,模具更換,零件加工精度要求和精加工最高.

澆注系統是指塑料從噴嘴進入流道腔之前,包括主流,冷材料,澆道和澆口。成型部件是指產品形狀的各種部件,包括可動模具,模腔,型芯,成型桿和排氣口。典型的模具結構如下圖所示。


1.澆注系統

澆注系統也稱為澆道系統,它是從噴嘴注塑機到一組進料通道的腔體的塑料熔體,通常由澆道,澆道,澆口和冷料組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。

(1)。主渠道

它是將注塑機噴嘴連接到分流器或空腔的通道。主流頂部與噴嘴連接到凹面。主流道入口直徑應略大于噴嘴直徑(O.8mm),以避免溢出,并防止因內聚力不能攔截而發生。入口直徑取決于產品尺寸,一般為4-8mm。澆口直徑應擴大到3°至5°角,以便新的釋放通道。

(2)。冷材料

它是主流道端的一個洞,用于在兩次噴射的噴嘴端部之間捕獲冷料,以防止堵塞流道或閘門。如果冷材料一旦進入型腔,系統就容易產生應力產品。冷材料直徑約為8 lOmm,深度為6mm。為了便于釋放,底部通常由釋放桿承擔。頂針的頂部應設計成纏繞鉤或下沉槽,這樣模具可以平滑地澆注拉塊。

(3)。跑步者

它是連接澆口和腔多槽模的通道。由于熔融材料在模具中具有恒定的速度,所以分流裝置應該是對稱的并且等距分布。流道部分塑料熔體流動的形狀和尺寸,脫模和模具制造難度受到影響。如果物料流量相等,則圓形截面的流動阻力最小。但由于圓柱形通道的比表面積小,不利于冷卻流道阻塞,而且轉子必須在兩個模塊中打開,耗時,易于對齊。因此,常用于分流梯形或半圓形橫截面,并在半模中用剝離器開口。必須拋光通道表面以降低模具填充速度的流動阻力。尺寸的流動取決于塑料制品的品種,尺寸和厚度。對于大多數熱塑性塑料,流道截面寬度小于8米,特別是高達10 12M,小2-3米。在滿足需要的前提下應盡可能減少,以避免增加橫截面積,分流塊和延長冷卻時間。

(4)。門

它連接到主流(或分流器)和通道的腔。區域通道可以和主通道(或分流器)相等,但通常更小。因此它是截面積流道系統的最小部分。澆口尺寸和形狀對產品質量的影響很大。

山東注塑廠家大門的作用是:

A,控制物料流速。

B,注入可以防止熔融材料在早期凝固的這一部分中回流。

C,熔融物料受到強烈剪切和升高的溫度,從而降低表觀粘度,改善流動性。

D,方便產品和流道系統分離。尺寸和結構設計取決于塑料制品中的門的形狀,尺寸和性質的位置。一般澆口截面形狀為矩形或圓形,截面積應小且長度應短,這不僅基于作用,而且由于小澆口變得更容易,而且大澆口變窄非常困難。一般應在厚門位置,不影響外觀。澆口尺寸的設計應考慮塑料熔體的性質。腔體是模塑塑料模具的空間。用作腔體部件的形式統稱為模制部件。每個模塑部件通常都有特殊名稱。形成零件的形狀稱為模具(也稱為模具),形成產品的內部形狀

(如孔,凹槽)稱為核心或沖頭(也稱為雄性)。成型件的設計必須首先根據性能,塑料幾何形狀,尺寸和要求的公差來確定整體結構腔。第二種是根據分型面的結構,澆口和排氣孔位置以及脫模方式確定的。最后,根據每個部件的設計控制尺寸,確定各個部件之間的組合。高壓塑料熔化進入型腔,因此成型零件應采用合理的材料及其強度和剛度。為確保塑料制品表面光潔,易脫模,全部采用塑料接觸面,粗糙度Ra> 0.32um,耐腐蝕。


2.溫度控制系統:

為了滿足模具溫度注射過程的要求,需要模具溫度控制系統進行溫度調節。對于熱塑性塑料的注塑成型,主要是模具冷卻系統的設計。常見的方法是在模具中打開模具冷卻冷卻水通道,通過冷卻水循環加熱消除; 模具加熱和冷卻水通道可以使用熱水或蒸汽,也可以在模具內部和周圍設置電加熱元件。


3.模壓件:

成型部件由型芯和型腔組成。核心形成內表面產品,模具成型外表面形狀產品。模芯和型腔后形成型腔模具。根據工藝和制造要求,有時芯和模具由多個部件組合在一起,有時作為一個整體,僅在易損壞,加工部件難以使用的情況下插入。

排氣口

它是一個在模具形狀的出口處設置的凹槽,使用氣體排出原來的并融化成。熔化進入腔體,原來儲存在空腔內的氣體和氣體從熔體流入的流體必須通過排氣口到達模具的最終,否則會使產品具有多孔性,接觸不良,填充和到期壓縮空氣溫度和產品燃燒。通常,排氣孔可以位于流動腔熔化端,也可以設置在模具分型面上。后者是在模具側面創建深0。03-0。2mm,淺槽寬度1。5-6mm。注射時,排氣孔不會有大量的熔體滲出,因為熔體在冷卻和凝固時會堵塞通道。位置不是操作員排氣口對面,以防止意外傷人融化。


4.結構件

它指的是構成各個部件,模具結構包括:各種部件的導向,模具,抽芯和打字。如夾板前后,扣模板,支承板,軸承柱,導柱,脫模板,頂桿和返回桿。

(1)。指導成員

為了確保模具中的活動模具和固定模具能夠準確地引導構件,必須設置在模具中。在注塑模具中常常使用四組導柱和導向套筒來引導看不到,有時也會在模具和模具內分別相互布置內側,外側錐形到輔助定位。

(2)。釋放機制

在開模過程中,需要在流道中發射塑料和骨料才能發射或拉出。夾桿推桿的介紹是固定板和推板。推桿固定在一般復位桿上,動態復位桿,模具結合推板復位。

(3)。側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔的塑料制品,被引入前者必須首先分開,取側芯后部脫模順利,此時需要側面安排在模芯拉動機構中。

(4)。標準模具山東注塑廠家

為了減少模具設計和制造的繁重工作量,注塑模具采用標準模具。




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